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移印油墨印刷時要注意哪些要點?

時間:2021-11-20|作者:油墨廠家|來源:榮彩油墨|點擊量:1520

    要想獲得最好的印刷質(zhì)量和效果,油墨必須選用一系列特殊油墨。墨水的移除需具備以下特點:操作簡便(無需攪拌)、油盆穩(wěn)定(即試用期長)、安全可靠、無毒、易清洗,不需印前或印后加工,遮光性好,附著力好,耐磨,耐試劑腐蝕,無墨水可滿足這些要求,因此選擇合適的墨水至關(guān)重要!

    移印墨水按類型分為單、雙組分兩類,它由不同的粘接材料、顏料、稀釋劑及助劑組成,按種類分為物理干燥、化學(xué)固化、干燥及紫外光。

    1.物理干燥類型(單一成分)

     移印墨水是通過物理揮發(fā)使其干燥。與此同時,聚苯乙烯-PS、聚酯碳酸-PC等熱塑性材料的表面受到了溶劑侵蝕,通過在承印物表面發(fā)生腐蝕反應(yīng),使油墨與承印物直接交溶。這樣就保證了印跡的高耐磨性能和良好的粘接性能。單組分油墨干燥快。

    2.化學(xué)固化型(雙組分)

    移印墨水具有極強的抗化學(xué)腐蝕。附著力好,耐磨,尤其適用于印刷困難的承印物。在墨水里加入硬化劑,這樣就會與連接材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。加入硬化劑時要注意它的比例。硬化劑用量過少:使用期長,粘合強度差;硬化劑過多:使用期短,墨水易碎;另一方面,硬化劑應(yīng)在印刷前加入,因為加了添加劑的油墨有限。通常情況下,墨水的使用時間是6-12小時。雙組分墨水的充分固化和良好的粘合還需數(shù)天時間。通常有錯誤的方法是提前測試其粘合能力和耐化學(xué)腐蝕。使用者必須遵照有關(guān)技術(shù)資料指示。

    3.干墨。

    其墨水性質(zhì)類似于雙組分墨水?;瘜W(xué)過程為高溫連接材料的交聯(lián)。

    4.UV型

    紫外墨水經(jīng)紫外照射而固化。因為紫外墨水不含溶劑,也就是說,墨水不會改變表面的粘稠度,所以轉(zhuǎn)移墨水比較困難。

    解決轉(zhuǎn)移時的常見問題:

    1.印刷時要注意哪些要點?

    移動打印是以硅膠頭為中間體,將鋼板上的圖形轉(zhuǎn)移到工件表面的一種專用打印方法。搬運時要注意工件、鋼板、膠頭、墨水的關(guān)系,如鋼板的厚度,膠頭的硬度,形狀,尺寸,油墨的揮發(fā)速度,工件的性能,工件的表面性能,工件的支撐及外部環(huán)境的控制。通過對上述有關(guān)參數(shù)的變化進行調(diào)整,可以基本了解和掌握這些變化的基本規(guī)律。

    2.移動印刷與絲印有什么不同?

    移動式稀釋劑與絲印稀釋劑的主要區(qū)別在于組成和揮發(fā)速率。在這些產(chǎn)品中,由于廠家的稀釋劑組分不同,質(zhì)量不同。移動式要求油水快速干燥,避免膠頭不能很好的實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移,而絲網(wǎng)需要慢干,避免絲網(wǎng)堵塞。但是,有時絲印開油的水可以用來轉(zhuǎn)移印刷(特性必須是相同的開油水)。比如,在高溫干燥條件下,可以采用絲印開液來調(diào)節(jié)揮發(fā)速率。通常,快干油的水洗一般不用于絲印,但是可以用來洗網(wǎng)。

    3.怎樣判斷鋼板的深度合適?

    通常,通常移印鋼板的深度大約是2.4μm。如果字型細(xì),則2μm即可。實體圖,則適用于3微米以上,網(wǎng)點圖文1.6微米有可能偏深,所以具體鋼板厚度取決于圖案和對墨層的要求。同理,若印件表面粗糙,如有麻面或光滑,則要求鋼板深度不同。確定板厚有兩種有效可行的方法。利用深度儀對鋼板深度進行測量,要求對數(shù)據(jù)進行有效管理。這方面要根據(jù)實際印刷結(jié)果,要有很強的實際操作經(jīng)驗。舉例來說,如果有回油,圖形模糊不清,鋼板很可能太深。如果出現(xiàn)氣泡(沙眼),可能會過淺。若移印膠頭未在工件上打印,則膠頭上的墨水已干定,鋼板過淺;若膠頭墨水不均勻,鋼板深度過深。

    4.紅、白、黃、藍(lán)膠頭的區(qū)別是什么?

    膠頭色多樣化主要取決于膠頭原料的顏色。在轉(zhuǎn)移過程中,膠頭的顏色對膠頭轉(zhuǎn)印效果沒有任何影響。主要影響因素是膠頭的材質(zhì)及工藝,即膠頭上沾油、脫油的效果。所以基本上,紅、白、黃、藍(lán)膠頭在性質(zhì)上是一樣的。只有色彩和移動功能的差別很小。

    5.為何印出的圖案與菲林不符?

    由于遷移過程是通過圓弧、彈性硅橡膠頭將模式轉(zhuǎn)移到不同形狀的工件上。轉(zhuǎn)換過程中,膠頭的變形程度受膠頭壓力和作用面的影響,并最終影響到實際圖案與菲林設(shè)計圖案的差異。對膠頭形狀、軟硬、大小、形狀、固定、支撐、壓力等有關(guān)因素進行控制。若偏移過大,可修復(fù)膠頭,使其適應(yīng)變形,達到理想效果。

    6.如何判斷墨水的揮發(fā)速率是否適當(dāng)?

    要確定稀釋劑的揮發(fā)性是否適合正常轉(zhuǎn)移,主要是根據(jù)印件上的墨水和印件表面花紋效果來判斷。如:膠頭未印在工件上,判斷膠頭是否干燥,是否干燥,稀釋劑過快干燥。印后工件上的花紋會出現(xiàn)起毛、拉絲現(xiàn)象,干燥過快;回油不清,干得太慢。破損,無粘連,干得太快;如打不上,干得太快。

    7.為什么印刷時會出現(xiàn)氣泡(砂眼)?

    產(chǎn)生氣泡(砂眼)的原因多種多樣,但主要有膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面是一些最容易形成氣泡(沙眼)的原因:膠頭形狀不當(dāng),受壓或弧形不正確。膠頭心(最高點)印在圖案上,形成的空氣不能排出,產(chǎn)生氣泡。膠頭粘合。

    油污染造成膠頭打印不良。鋼化玻璃過深,因墨層厚,受墨水應(yīng)力的影響,膠頭沾墨不完全。⑤鋼板的腐蝕過淺,油層不夠。油墨太稀或者太干。油墨太干或者太快干燥。刮去鋼板上圖案處的墨水。