印刷色差是消費過程中比擬常見的問題。而產(chǎn)生印刷色差的緣由是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良要素，也有原資料方面的緣由。

    所以我們要理解產(chǎn)生印刷色差的緣由，然后依據(jù)各方面要素減少印刷色差問題的呈現(xiàn)。

    色樣、色卡

    印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，假如色樣獲得不精確，那么印刷廠是無法保證印刷顏色與客戶分歧的。

    當(dāng)從客戶取完色樣后，印刷廠應(yīng)該經(jīng)過印刷打樣同色樣比擬，同時和客戶肯定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，印刷廠必需嚴(yán)厲做到專人保管。色樣、色卡最好三個月改換一次，以求到達永世的色相、明度和飽和度。

    這樣利于在顏色上客戶和印刷廠堅持分歧，印刷廠能夠得到精確的印刷顏色請求，可在顏色范圍內(nèi)停止合理化管控。

    油墨

    在實踐印刷過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值，當(dāng)客戶確認后再次消費裝置打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度停止檢驗執(zhí)行。

    同時，上機前攪勻油墨，并在供墨系統(tǒng)上裝置攪墨泵；假如油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會變深。因而加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。

    油墨的重點控制在于數(shù)據(jù)記載，應(yīng)用數(shù)據(jù)值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內(nèi)樹脂產(chǎn)生活動，能夠進步油墨的活動性。這是顏色堅持分歧的必要條件之一。

    機速

    印刷機速度是十分關(guān)鍵的一點，如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。

    由于印刷機膠輥有中高，速度上下設(shè)備震動性也是不一樣；設(shè)備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當(dāng)上墨量大了顏色就會變深。所以在印刷調(diào)機與正常消費速度不宜差距過大，在消費過程中印刷速度需求堅持勻速消費。

    印刷速度不平均，會呈現(xiàn)一批訂單里有的深有的淺。在工廠這類狀況發(fā)作率還是比擬高的，所以一些知名企業(yè)依據(jù)設(shè)備特性制定相應(yīng)的印刷試機和消費速度請求。

    印刷壓力

    要想到達同一批訂單的顏色分歧，印刷壓力也是需求控制的一個重要要素。

    由于印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機的印刷壓力包含二個方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因而，要想控制印刷顏色的分歧性，必需在印刷過程中堅持穩(wěn)定平均的各項印刷壓力。

    印刷壓力對顏色的影響并不是主要緣由，但印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性。

    網(wǎng)紋輥

    除了做好以上4點之外，在印刷前要確保每個印刷單元的網(wǎng)紋輥是清洗潔凈的。由于網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴若有梗塞現(xiàn)象，將會影響到傳墨的平均性，印刷出來的圖文會呈現(xiàn)顏色不平均的狀況。

    網(wǎng)紋輥的清潔十分重要，如網(wǎng)孔梗塞就直接降低了油墨上墨量，印刷出來的顏色就會淺，印刷的顏色飽和度也不夠高，因而要對印刷機的網(wǎng)紋輥定期清洗及檢驗